工業鋁⌘型材選型因素

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工業鋁⌘型材所涉及到的範圍非常的廣泛,幾乎隨處可見,特別是建築行業,現在隨⌘著科技的發展,鋁型材⌘的種類也增多,所謂各具特色,那麼我們應該如何進行選擇呢,下面小⌘編就帶大家了解下上海工業鋁型材選擇的方法:
 
  一、強度:強度是⌘產品設計時必須考慮的重要因素,成其是鋁合金組件作為組件時,應根據所承受的壓力,選擇適⌘當的合金。純鋁強度最低,而2系及7系熱處理型合金度最高,硬度和強度有一定的下相關係。
 
  二、硬度:很多客戶在購買鋁時非常關心,硬度首選跟合金化學成份有直接的關係。其次,不同的狀態也影響較大,從所能⌘達到的最高硬度來看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。
 
  三、耐蝕性:耐蝕性包括化學腐蝕,耐應力⌘腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性最佳,5系表現良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用,必須使用各種防蝕用複合材料。
 
  四、焊接性:多數鋁合金的焊接性均無問題,尤其是部分5系列的鋁合金,是專為焊接考慮而設計的,相對面言,部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
 
  五、裝飾性能:鋁材應⌘用於裝飾或某些特定的場合時,需要對⌘其表面進行陽極氧化,塗裝等加工,以獲得相應的顏色和表面組織,這時其裝飾性應該重點考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,塗裝性能都非常出色。
 
  六、加工性:加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關,在選擇鋁合金牌號後,還需考慮各種狀態的強度範圍,通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎,拉伸,深衝等成形加工,完退火狀態材料的成形性最佳,反之,熱處理⌘狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差,對於模具,機械零件等需要切削性較佳,反之,低強度⌘者切削性較差,對模具,機械零件等需要切削加工的產品,鋁合金⌘的切削性是重要的考慮因素
 

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